Las canaletas de metal se conectan principalmente mediante soldadura, incluso si las conexiones adhesivas se están volviendo cada vez más populares. Puede leer aquí qué proceso de soldadura es adecuado y cómo proceder correctamente al soldar canaletas de lluvia.
Si desea estar seguro y no recurrir a las conexiones adhesivas para sellar y reparar las canaletas de lluvia, debe usar un soldador, siempre que esté acostumbrado a usarlo.
Al conectar, se utilizan dos métodos de soldadura diferentes según el material de las canaletas: soldadura blanda y soldadura dura. Las canaletas hechas de titanio-zinc generalmente se conectan mediante soldadura blanda, mientras que las canaletas de cobre generalmente todavía se fabrican utilizando el proceso de soldadura dura por razones de estabilidad.
El material de las canaletas de lluvia de zinc generalmente no está hecho de zinc puro, sino de una aleación de zinc llamada titanio-zinc con pequeñas proporciones de titanio y cobre. Al igual que los componentes electrónicos, está conectado con soldadura de estaño.
Material y herramientas para canalones de soldadura blanda
La soldadura utilizada para las canaletas es una mezcla de estaño y plomo llamada L Pb60Sn40 (Sb): es una aleación de alrededor del 60 por ciento de plomo y 40 por ciento de estaño. La adición (Sb) es importante porque indica que la soldadura de estaño no contiene más del 0,5 por ciento de antimonio. En el caso de la soldadura de estaño con una mayor proporción de antimonio, la conexión se vuelve demasiado frágil y poco elástica.
Además de la soldadura de estaño, necesita un fundente para soldar las canaletas de zinc: limpia la superficie, protege el metal del contacto con el oxígeno para que no se oxide cuando se calienta, y también mejora las propiedades de flujo de la soldadura de estaño fundido. Un fundente de uso frecuente es el llamado fluido de soldadura Z04S.
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Se utiliza un soldador especial para soldar las canaletas: consiste en un soplete que calienta un hierro de cobre grande, montado permanentemente. La temperatura de soldadura, es decir, el rango de temperatura en el que se funde la soldadura blanda, está entre 185 y 250 grados Celsius, dependiendo de la composición.
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Preparación de la canaleta de lluvia
En primer lugar, los extremos de la canaleta a soldar se lijan desde arriba y desde abajo con papel de lija fino para eliminar la suciedad, la corrosión o los residuos de producción como la fina película de aceite. A continuación, retire el polvo del lijado con un paño seco, enderece los segmentos de la canaleta y coloque los extremos juntos de modo que se superpongan unos 10 milímetros. El final en la parte superior debe apuntar en la dirección de la futura ligera pendiente. También asegúrese de que el espacio entre las canaletas no sea mayor de 0,5 milímetros; de lo contrario, las fuerzas capilares no funcionarán y la soldadura no fluirá hacia el espacio; la conexión no se puede "soldar", como se llama en términos técnicos. . Presione las hojas juntas con un par de alicates o abrazaderas,cuando tienen demasiada distancia. Por supuesto, deben colocarse de manera que no interfieran con la soldadura. Si se han realizado todas las demás preparaciones, cepille la costura posterior a fondo con el fundente.
Soldadura blanda de la canaleta de zinc
Cuando se hayan realizado todos los preparativos, puede comenzar a soldar. Básicamente, debe realizar el trabajo de soldadura en la medida de lo posible en el piso y no en la canaleta ya instalada; aquí tiene una base segura y puede trabajar con mayor precisión. Además, existe un alto riesgo de incendio cuando se trabaja en el techo; asegúrese absolutamente de no apuntar la llama del quemador hacia la madera y los materiales de aislamiento inflamables.
Primero, conecte el soldador a una botella de gas propano y encienda el quemador. Tiene un tornillo de ajuste en el mango con el que se puede regular el suministro de aire y, por lo tanto, también la temperatura. Asegúrese de que el tornillo esté cerrado antes de encenderlo y ábralo cuando la llama esté encendida hasta que se vuelva azul; cuanto mayor sea el suministro de oxígeno, más caliente estará la llama. Ahora calienta el hierro de cobre a la temperatura de soldadura requerida. Simplemente sostenga la soldadura de estaño en el pistón hasta que se derrita; la temperatura de trabajo ya se ha alcanzado y puede bajar un poco el quemador si es necesario; una temperatura demasiado alta no es óptima, ya que la soldadura de estaño se volverá demasiado líquida.
Comience en uno de los dos puntos superiores de la canaleta de lluvia y sostenga el pistón con la parte inferior ancha contra el metal a través del espacio para calentarlo. Luego, sostenga la soldadura de estaño contra el pistón desde abajo; se derrite inmediatamente, fluye a lo largo de la unión y entra en el espacio hasta que se solidifica nuevamente un poco más hacia abajo. Aquí se vuelve a colocar el soldador y se deja que la soldadura licuada descienda por la ranura hasta que se alcance el punto más bajo. Proceda de la misma manera con el otro lado de la canaleta hasta que el espacio entre los dos segmentos de la canaleta esté bien cerrado.
Después de enfriar, solo los restos del fundente se eliminan con un trapo, ya que cantidades más grandes pueden atacar el metal; su canalón ahora está bien soldado.
Canaletas de cobre de soldadura blanda o dura
Con las canaletas de cobre, es posible realizar soldaduras blandas y duras. Si opta por la soldadura blanda, necesita soldadura de estaño sin plomo con la designación Sn97Cu3; además de estaño, contiene un bajo contenido de cobre del 3 por ciento. La estabilidad de la conexión no se puede comparar con la soldadura dura; por lo tanto, las conexiones de canalón de cobre con soldadura blanda generalmente se aseguran adicionalmente con remaches ciegos.
Cuando se sueldan las canaletas de cobre, se utiliza el proceso de soldadura dura o blanda.
Material y herramientas de soldadura fuerte
Una soldadura con la designación CuP284 se usa generalmente para soldar canalones de cobre. Además del 80 por ciento de cobre, también contiene un 5 por ciento de fósforo y un 15 por ciento de plata. Si bien las soldaduras con un contenido de cobre aún más alto se usan generalmente en el área de instalación, esto es especialmente más adecuado para trabajos al aire libre porque la temperatura de fusión es relativamente baja a 700 grados Celsius. Además, gracias al contenido de fósforo, no se requiere fundente adicional.
En lugar de un soldador de gas, se utiliza un soplete para soldar: se trabaja directamente con una llama abierta para calentar la soldadura. Un soplete de gas propano suele ser suficiente para alcanzar las temperaturas de soldadura requeridas. Sin embargo, es más conveniente un soplete con cilindros de acetileno y oxígeno, como los que se usan para la soldadura con oxicombustible. Importante: Si enciende una máquina de soldar oxicombustible, asegúrese absolutamente de que la botella de oxígeno aún esté cerrada. Solo se abre lentamente cuando la llama ya está encendida; de lo contrario, existe riesgo de explosión.
Prepara y suelda la canaleta de cobre
Para la soldadura fuerte, las canaletas de cobre también deben ser puestas a tierra en los puntos de conexión como se describe arriba y luego limpiadas. Tan pronto como los dos segmentos de canalón estén alineados con una superposición de alrededor de 10 milímetros, verifique el ancho del espacio; no debe ser más de 0.5 milímetros para que se pueda establecer un efecto capilar que atraiga la soldadura líquida hacia el punto de conexión.
Al soldar, las canaletas de cobre se calientan primero en uno de los extremos superiores hasta que brillan en rojo. Luego, sostenga la soldadura de cobre en el extremo superior frente al espacio hasta que se licue y cierre el espacio. De esta manera, irá bajando de ambos lados poco a poco hasta que la junta esté completamente cerrada.
Por cierto: las canaletas de cobre no solo son significativamente más caras que las de zinc debido al mayor precio del material. La soldadura fuerte también lleva un poco más de tiempo y, por lo tanto, aumenta los costos de mano de obra al instalar el canalón de lluvia.
Pegar canalones en lugar de soldar
Hoy en día, las canaletas metálicas a menudo se pegan debido a la reducida carga de trabajo. Antes de pegar, la parte inferior de la parte superior y la parte superior de la canaleta inferior deben limpiarse a fondo o eliminarse los restos de aceite y grasa con un limpiador a base de solvente como el Beko Intesivreiniger. Después de rociar, limpie las canaletas de lluvia con un paño sin pelusa y deje que el limpiador se escurra.
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La superposición de los segmentos del canalón debe ser de al menos 10 centímetros. Después de que el limpiador se haya evaporado, aplique dos gotas de un adhesivo especial adecuado para canaletas metálicas en el interior de la canaleta inferior, paralela a la curva y aproximadamente a 3 centímetros del inicio y final de la superposición posterior. Luego presione los dos segmentos del canal juntos, asegurándose de que no se incline en el cordón interior y exterior. Después de pegar, se inserta un remache ciego en el reborde interior y exterior desde arriba para asegurar la conexión. El orificio debe perforarse previamente con un taladro de metal adecuado. Las conexiones de canalones bien pegadas son muy flexibles, resistentes a la intemperie y apenas se vuelven quebradizas con el tiempo.El metal líquido también es adecuado para una unión confiable de metal.
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