Espuma de poliestireno rígido extruido (XPS)

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Espuma de poliestireno rígido extruido (XPS)

XPS es un material aislante para situaciones difíciles. En comparación con su EPS relativo, el segundo material de aislamiento de poliestireno se caracteriza por una mayor estabilidad a la presión y una mayor insensibilidad a la humedad. Por tanto, el material es una opción preferida si, además de un alto valor de aislamiento, se imponen requisitos adicionales al material de aislamiento.

Material de aislamiento XPS © Alekss, fotolia.com

Fabricación

XPS se fabrica utilizando una extrusora, el proceso de fabricación se llama extrusión. En primer lugar, los gránulos de poliestireno plástico se funden a unos 200 grados Celsius. Luego se mezcla con varios aditivos. Estos incluyen un propulsor, generalmente dióxido de carbono (CO2), aditivos para mejorar la resistencia al fuego y, a menudo, los tintes que los fabricantes utilizan para identificar sus productos. Luego, la mezcla se rocía sobre una cinta transportadora usando una boquilla de ranura y se espuma. Este proceso crea una estructura de celda cerrada muy fina, que es responsable de las propiedades particularmente robustas del material.

Por extrusión, se pueden producir paneles aislantes en espesores de 20 a 200 milímetros. Al pegar paneles individuales, también son posibles espesores de aislamiento de hasta 320 milímetros. Los paneles tienen bordes lisos u opcionalmente están provistos de rejilla o machihembrado, lo que simplifica su instalación en la obra.

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Valores característicos

  • Densidad: 25 a 50 kg / m³
  • Conductividad térmica: 0,0230 a 0,040 W / (mK)
  • Número de resistencia para la difusión del vapor de agua: 80 a 300
  • Clase de fuego: B1, B2
  • Esfuerzo de compresión (al 10 por ciento de compresión): 150 a 700 kPa
  • Resistencia a la temperatura: 80 a 85 grados Celsius
Ventajas y desventajas de XPS

Áreas de aplicación

XPS prácticamente no absorbe agua y no se pudre. Por lo tanto, también se puede utilizar fuera de la impermeabilización, por ejemplo, como aislamiento externo para el sótano o como aislamiento de cubierta plana basado en el principio de cubierta invertida. Las posibles áreas de aplicación son:

  • Aislamiento sobre vigas del techo
  • Aislamiento de cubierta plana (bajo impermeabilización y cubierta invertida)
  • Aislamiento del techo del piso superior
  • Aislamiento del suelo debajo de la regla
  • Aislamiento de fachadas como aislamiento del núcleo
  • Aislamiento perimetral de la pared del sótano.
  • Aislamiento perimetral debajo de la losa del piso

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