El mortero de capa fina es un mortero especial destinado a aplicaciones especiales. Revelamos qué hace el mortero de capa delgada, dónde se usa y cómo usarlo correctamente.
Se requieren verdaderos especialistas para algunos trabajos. Esto también se aplica a las paredes con ciertos tipos de piedra. Porque ya sea en el interior o en el exterior, para la mampostería de piedra simple o el hormigón celular como Ytong, no se puede evitar el mortero de capa fina. Esta es la única forma de crear las juntas de pared extremadamente delgadas de uno a tres milímetros que se requieren. El nombre "cama" revela algo sobre la albañilería: se aplica la masa a la superficie de contacto del ladrillo individual y sirve como cama para la siguiente capa de ladrillo. Por lo tanto, solo se mortaran las juntas de la cama: las juntas horizontales. Las juntas verticales a tope solo se rellenan en ciertos casos, como los dinteles de las ventanas; de lo contrario, estas piedras se colocan juntas al crujir.
¿Qué es el mortero de capa fina?
Un mortero de mampostería conecta las piedras de mampostería como una especie de roca artificial para formar una pared sólida. Arena, cemento, agua: el mortero de capa delgada no difiere en términos de sus ingredientes del llamado mortero normal, que se utiliza, por ejemplo, para procesar ladrillos convencionales de cal y arena con un cubo y una paleta. Y tampoco de hormigón, que contiene grava además de arena.
Lo especial del mortero de capa delgada es su tamaño de grano: todo es más pequeño y finamente molido. El grano más grande de la mezcla no debe ser mayor de 1 milímetro, lo que crea una especie de adhesivo de piedra extrema que puede hacer frente a las fuerzas de presión, tracción y cizallamiento y permite juntas de 1 a 3 milímetros de espesor. Con mortero normal, los granos más grandes de arena pueden medir un máximo de 4 milímetros, las juntas del lecho horizontal tienen de 1 a 3 centímetros de espesor.
El mortero generalmente también puede contener aglutinantes distintos del cemento, por ejemplo, cal. Este mortero de cal se utiliza principalmente para enlucir paredes, no para paredes resistentes a la presión. Si bien el mortero de mampostería normal solía ser la chica para todo, hoy en día solo se usa principalmente para paredes interiores o exteriores que aún tienen aislamiento adicional. El mortero normal relativamente denso no aísla bien.
El mortero de mampostería se divide en tres grandes grupos de mortero con una resistencia a la compresión creciente, dependiendo de qué tan bien un mortero pueda hacer frente a las fuerzas de compresión. Estos grupos son I, II, IIa, III y IIIa. Corresponde a los nombres comerciales mortero de cal (I), cemento de cal (II), mortero de cemento de cal (IIa) y morteros de cemento de los grupos III y IIIa.
El mortero de capa delgada solo está disponible en una clase de resistencia que corresponde aproximadamente al Grupo III muy resistente a la presión. Sin embargo, la mampostería es aún más estable o más resistente a la presión; después de todo, la pared en sí es mucho más maciza.
El mortero de capa fina solo se aplica a las superficies de apoyo de los ladrillos. Prácticamente forma un lecho para la capa de piedras de arriba, de ahí el nombre.
¿Para qué necesita mortero de capa fina?
El mortero de capa delgada siempre se usa cuando se construye mampostería a partir de piedras que encajan perfectamente. Estos pueden ser bloques planos de bloques de arena y cal, bloques planos de bloques de arena y cal, elementos planos, bloques planos de hormigón celular, paneles de construcción planos u otros bloques de mampostería como ladrillos, todo lo que se puede lijar hasta que quede liso y permita desviaciones dimensionales extremadamente pequeñas de menos de 1 milímetro. El hormigón celular como Ytong encaja perfectamente debido a su producción, otras piedras se muelen especialmente para esto.
Los elementos planos KS, que se están volviendo cada vez más populares para la mampostería, es decir, los ladrillos silicocalcáreos de gran formato, pesan hasta 25 kilogramos y más. Si tuviera que aplicar mortero normal con el grosor habitual de un buen centímetro a estas piedras, simplemente saldría de las juntas por el peso de las piedras.
Los pros y los contras
El mortero de capa delgada reduce la porción de junta de la pared o la pared. Esto los hace más estables y también reduce la conducción de calor generalmente más alta de las juntas en comparación con los ladrillos. Una ventaja energética sobre el mortero normal que no debe subestimarse. Gracias a las grandes piedras planas KS, la pared se termina mucho más rápido que con piedras más pequeñas. Las paredes de ladrillos silicocalcáreos con juntas delgadas son muy uniformes cuando se utilizan piedras con un sistema machihembrado en las juntas a tope. Estas paredes pueden posteriormente enlucirse con el enlucido económico de capa fina durante la construcción interior sin ningún problema, con un grosor muy pequeño y, por lo tanto, económico, pero completamente suficiente.
Otra ventaja muy práctica: como solo necesita un poco de masa, la pared también se seca más rápido y luego se puede procesar más rápidamente.
Sin embargo, las irregularidades de las piedras no se pueden compensar, las piedras encajan demasiado bien y la fina capa de mortero no deja margen de maniobra. Por tanto, es imperativo que las piedras utilizadas sean dimensionalmente precisas. La masa de mortero no llena los huecos y no es adecuada para nivelar piedras con esquinas o bordes astillados.
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¿Cómo se procesa correctamente el mortero de capa fina?
El mortero de capa delgada generalmente se compra en polvo en sacos y se mezcla con agua en el lugar. En el embalaje se puede encontrar información importante sobre el procesamiento del producto respectivo, que por supuesto debe seguirse. Al procesar, debe usar guantes y una media máscara con filtro de partículas para protegerse del polvo fino. Esto es importante porque el polvo es muy alcalino.
El mortero normal se aplica pieza a pieza con una llana, la piedra se coloca en el mortero y se golpea en su lugar. Aunque el mortero de capa delgada también se puede aplicar con una llana dentada, la aplicación con un trineo de mortero que puede contener unos buenos 25 kilogramos ha demostrado su eficacia. Esto se puede hacer de forma rápida y precisa con un riel dentado adaptado con precisión en la corredera de mortero. El ancho del carro de mortero debe ajustarse exactamente al espesor de la piedra, esto garantiza un espesor de aplicación uniforme y reduce al mínimo las posibles pérdidas de mortero.
Lo que no es posible es compensar los desniveles del terreno. Por lo tanto, la primera capa de piedra, la llamada capa de chimenea, se coloca en un mortero de mampostería normal, que compensa las irregularidades y asegura que las piedras planas encajadas con precisión encajen realmente.
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Para el procesamiento, proceda de la siguiente manera:
- Ponga la cantidad necesaria de agua según las instrucciones del fabricante en un balde de albañilería y vierta el polvo fuera del saco.
- Procese todo en una masa homogénea y revuelva bien. Un agitador a baja velocidad es especialmente eficaz, de modo que se evitan las bolsas de aire en el mortero.
- Hay que esperar un período de maduración antes de la aplicación, generalmente diez minutos. También preste atención al tiempo de procesamiento, que suele ser de cuatro horas. Solo puede procesar la masa dentro de este tiempo.
- Coloque las piedras planas o el hormigón celular en la capa de la chimenea. Las piedras deben estar libres de polvo y grasa. Por lo tanto, barra bien las superficies de contacto para que no haya migajas que bloqueen las juntas estrechas y las piedras ya no encajen.
- Aplicar el mortero de 3 a 4 milímetros de espesor, esto da como resultado un espesor final de junta de 2 milímetros.
- Las juntas de la cama siempre deben estar completamente cerradas. Los anclajes de mampostería o los elementos de conexión deben coincidir con las juntas de capa delgada.
También existen las denominadas almohadillas de mortero de uno a tres milímetros de espesor, que son fáciles y cómodas de trabajar: humedece la hilera de piedras existente, coloca las almohadillas secas, riégalas y coloca las siguientes piedras encima. Ya no es necesario mezclar y limpiar las herramientas. Las almohadillas están reforzadas con fibra de vidrio y pegamento.
