Sus ingredientes hacen del hormigón polímero, también conocido como hormigón de resina de reacción o fundición mineral, un material de construcción muy especial para tareas especiales. Ya sea de resistencia a la tracción, altamente resistente o para condiciones extremas, el hormigón polímero supera todos estos desafíos. Lea más sobre su producción y usos aquí.
¿Qué es el hormigón polímero?
El hormigón se compone de ingredientes minerales como arena o grava, agua y cemento como adhesivo. ¿Algún concreto? No del todo, porque con el llamado hormigón polímero, no es el cemento como aglutinante el que une todos los ingredientes minerales como grava, arena, arenilla o cuarzo, sino plásticos. Y lo hacen tan efectivo que el hormigón polímero crea una masa de alta resistencia con plásticos como estructura. Estas resinas reactivas inicialmente fluidas se solidifican después de añadir un endurecedor adecuado, pero siguen siendo flexibles incluso cuando están curadas. Por supuesto, no debe pensar en la elasticidad del caucho, pero en comparación con el hormigón de cemento convencional, el hormigón de polímero es elástico.
La inteligente combinación de materias primas minerales naturales y un sistema aglutinante polimérico coordinado confieren al material su extraordinario perfil de propiedades.
Las resinas de reacción utilizadas son resinas epoxi, resinas de poliéster insaturado o poliuretanos, según las propiedades deseadas del hormigón polímero acabado. La proporción total de aglutinante en el hormigón polímero no es ni siquiera del 20 por ciento, normalmente incluso significativamente menor. Pero el aglutinante habitual del 5 al 15 por ciento es suficiente para producir hormigón de alta resistencia con propiedades muy especiales. Los pigmentos de color también se pueden utilizar como aditivos adicionales en el hormigón polímero para que el hormigón se pueda colorear mientras se mezcla.
No siempre tiene que ser grava u otros agregados minerales. En su lugar, puede agregar fibras de carbono, acero o incluso perlas de vidrio al hormigón polímero, lo que hace que el hormigón polímero refleje la luz por la noche.
La producción de hormigón polímero se realiza mediante un sencillo proceso de colado y curado. En la mayoría de los casos, el producto final no requiere más pasos de trabajo.
Propiedades especiales del hormigón polímero.
El uso de plásticos en lugar del cemento clásico le da al hormigón polímero un nivel de resistencia muy alto, lo que significa que los componentes del hormigón se pueden hacer mucho más delgados, casi filigranas. Como resultado, los componentes son más ligeros que el hormigón convencional a pesar de su densidad idéntica. Además, el hormigón polímero es resistente al envejecimiento, gracias a su superficie lisa y de poros reducidos es completamente resistente a la intemperie e impermeable y también en gran medida resistente al ácido. El hormigón polímero también puede manejar fácilmente otras sustancias como aceite, sales o gasolina, que pueden causar problemas con el hormigón normal.
La superficie lisa también hace que el hormigón polimérico sea poco atractivo para las algas y el musgo: se mantiene limpio. En comparación con el hormigón normal, el hormigón polímero fragua mucho más rápido y es más resistente a la tracción. Los componentes fundidos en moldes conservan su forma incluso con fluctuaciones de temperatura.
El aspecto medioambiental no debe despreciarse con el hormigón polímero, la basura o los escombros de construcción no surgen al final del ciclo de vida de un componente; simplemente se puede triturar y reutilizar, por ejemplo, como reemplazo de la grava. Incluso si el hormigón polimérico está hecho en parte de plástico, la resina de poliéster no puede liberarse durante el reciclaje y llegar al medio ambiente.
Borde de rotura del hormigón polímero en gran aumento.
¿Qué haces con el hormigón polímero?
Ya sea en la construcción de una casa o una ciudad, puede construir hormigón polímero como el hormigón normal. Y eso hasta la clase de carga más alta. El uso más común del hormigón polímero es en tuberías especiales y sistemas de canalones como alcantarillas. Pero también las piezas moldeadas más pequeñas, como las cajas de puerta estables, los alféizares de las ventanas y las escaleras exteriores, se fabrican con hormigón polímero. Incluso los lavabos y bañeras se fabrican cada vez más con fundición mineral como alternativa a la cerámica.
Además, el hormigón polímero también se utiliza en la construcción de bastidores de máquinas, renovaciones y en la construcción de carreteras y puentes.
Aquí puede ver un drenaje de puente discreto hecho de hormigón polímero.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del hormigón polímero?
El hormigón polímero es duradero, de bajo desgaste y muy resistente a diversos productos químicos. Se endurece muy rápidamente, es más fuerte y tiene más resistencia a la tracción que el hormigón normal, pero tampoco tolera los golpes duros. Como ocurre con todos los tipos de hormigón, las propiedades individuales se pueden ajustar con mucha precisión cambiando el tipo y la cantidad de resinas y áridos. Su breve tiempo de fraguado hace que el hormigón polímero sea interesante, por ejemplo, a la hora de renovar puentes, porque el hormigón se endurece en un día y no es necesario cerrar el puente o la carretera durante tanto tiempo. Debido a su elasticidad, el hormigón polímero tiene ciertas cualidades de amortiguación y, como marco de las máquinas, compensa las vibraciones, lo que permite un trabajo extremadamente preciso sobre el material en las fresadoras.
Dependiendo de los aditivos añadidos, el hormigón polímero puede puntuar menos en protección contra incendios, por lo que su procesamiento en la construcción de edificios puede verse restringido. Esto también se aplica a las áreas en las que se realizan soldaduras con regularidad. El hormigón polímero es más complejo de fabricar y, por tanto, más caro que el hormigón normal. Además, es más un solitario que puede ser malicioso en un equipo con hormigón normal: el hormigón polímero puede expandirse en longitud de manera diferente a los materiales de construcción con cemento. En caso de fluctuaciones de temperatura, pueden producirse tensiones en la zona de unión, que en el peor de los casos pueden provocar descamación o fisuras en la mampostería.
